ホンダ除雪機HS660のオイル交換

会社に有った除雪機が排気からの匂いが気になるのでオイル交換する事に この除雪機のオイル交換は初めてです



ネットで交換作業を確認し まずオイルを抜く事に



出て来たオイルは金属粉を含んだ真っ黒な汚ないオイルにびっくりした オイルフィルタが無いタイプは毎回シーズンで交換が必要です



新しいオイルを適量注入して 動作を確認する 排気臭普通に戻り運転音も静かに成りました

旋盤のバイト スタンドを制作

旋盤のバイトが12本有るので 整理する為にバイトのホルダーを作る 先ず制作図面を作り10mm角バイトを1.5mmのアルミ板で仕切り12本なので0.5mm間隔を開けコンパネ12mm幅150mmに11ｍｍ間隔でスライドソーで溝切する



工作した溝に1.5mm厚アルミ板で仕切りバイト用の間仕切りを作り 底板を張り外形は完成した



バイトを仮に入れてみた状態です バイトの画像をプリンターで印刷して貼り付けて完成です

XYテーブルの分解・清掃

以前購入した5000円クラスの中華のXYテーブルを分解と清掃する
部品が不足でインチのビスが1個不足していた M6でタップを切り改良する予定です



清掃後組立する

旋盤市場のPSL550-PA

購入したのは2014年で 運送会社でフォークリフトが有る場所を指定され 得意先にお願いして引き取てもらい 取りに行く 梱包の木箱を分解して 台ごと旋盤を車で運ぶ



同時に購入した旋盤の台を組立するが 説明書がA4の紙が一枚 中々手順が解らず てこずり 先ずは形になる様に組む それから細かい所を修正して正常な形にする



付属のM4のビスが不精密で全部 日本製に交換 かなりの本数が有るので交換も大変でした



旋盤を降ろす為に2X4材で荷台の高さに合わせた台を作り平行移動して 車の荷台から切り離す 台を工房に少しずつ近ずけ 10Cm程の段差を乗り越え前側は移動したが 後ろ側が重く 乗り越え出来ず 困っていたが 前日倉庫に眠ている軽自動車を引取りに来るはずが トラックが故障で1日延期に 偶然困っている所にタイミング良くトラックが到着した ユニックで旋盤後方を持ち上げ工房に押し入れる



旋盤を組立てた台に乗せて我が工房入れる



主軸の精度を確認



個人が使う程度なので十分だと思います
旋盤は主軸が命 最近思うのは 主軸から気になる騒音 モータから結構な発熱



旋盤と同時に購入した バイト11本 不便なので バイトスタンドを作りたいと思います



ドリルチヤック



三つ爪チャック



デジタルで読み取りが出来る交換パーツを同時に注文したので 取付してみる



取付に手こずり ようやく完成したが どうも使いずらい その内 デジタル表示する部分の電池が直ぐに無くなる 原因わ消費電流が 正常な方と比べたら10倍の電流が流れていた それと交換したパーツがインチ使用で付属のミリ仕様よりネジシャフトが細く頼りない 結局元に戻し このパーツは箱に入れたままお蔵入り

旋盤のタイミングベルトを交換

旋盤を使用中に回転不良に内部を点検するとタイミングベルトがこんな状態に 購入した旋盤市場に連絡するとパーツの在庫が有るとの事で 注文する



注文したタイミングベルトが到着したので 新しい物と交換する テンションが少し強いので調整する



旋盤のタイミングベルトがインチ仕様なので 普通のピッチが5mmだが4.7mm程しか無いので 地元では注文出来ず 旋盤市場に部品を注文する事に為る いずれインバータ仕様に変更するか検討中です